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    激光加工設(shè)備因其具有高速、高精度、低損耗、高度靈活等優(yōu)點(diǎn)，越來越多地應(yīng)用在鈑金加工行業(yè)。激光加工包括激光焊接、激光切割、表面改性、激光打標(biāo)等。大功率激光切割機(jī)作為相對(duì)昂貴的設(shè)備來說，應(yīng)當(dāng)有高配的控制與之相匹配。本文就四川激光切割機(jī)的控制部分做以下闡述，讓大家有所了解。

    由于激光加工設(shè)備有較高的速度與加速度，需要有相應(yīng)的保護(hù)來防止人闖入。普通的3015型CO2激光設(shè)備有廉價(jià)的門保護(hù)方案，即光柵，當(dāng)有物體進(jìn)入設(shè)備危險(xiǎn)范圍內(nèi)，正在運(yùn)行的機(jī)床會(huì)立即停止。

    激光的控制是激光切割機(jī)的重要控制對(duì)象，包括激光功率控制、激光開啟關(guān)閉控制、脈沖控制、故障顯示與排除等。比如，在維修時(shí)將光閘鎖定，防止誤操作出光；由其他故障引起機(jī)床暫停時(shí)，迅速關(guān)光等。而激光的脈沖輸出、功率控制等，對(duì)于激光加工的工藝也至關(guān)重要，特別是脈沖，決定了厚板穿孔的速度與質(zhì)量。板越厚，穿孔就越不穩(wěn)定；厚板切割中，發(fā)生加工不良現(xiàn)象的大都是穿孔不好引起的。領(lǐng)創(chuàng)通過引進(jìn)智能切割控制系統(tǒng)（ICS），顯著提高了穿孔的速度及質(zhì)量，并且減少了穿孔后停留的時(shí)間浪費(fèi)，縮短了整個(gè)加工過程的時(shí)間。

    合理的邏輯安排會(huì)有效地減少不必要的時(shí)間浪費(fèi)，增加效率。合理的邏輯安排主要體現(xiàn)在蛙跳和跳段功能安排上。

    蛙跳功能，就是在X軸和Y軸插補(bǔ)空跑時(shí)，Z軸同時(shí)完成抬頭和隨動(dòng)動(dòng)作，從而節(jié)約運(yùn)行了時(shí)間。因其運(yùn)動(dòng)軌跡是一條優(yōu)美的弧線，像是青蛙跳躍，故命名為蛙跳。

    跳段功能，就是在機(jī)床因故暫停后（處理故障的過程可能會(huì)退出加工程序或移動(dòng)機(jī)床的軸），可以一鍵恢復(fù)到故障前的狀態(tài)繼續(xù)加工。

    伺服控制指對(duì)物體運(yùn)動(dòng)的位置、速度及加速度等變化量的有效控制。與傳統(tǒng)的變頻器控制相比，伺服控制具有很多優(yōu)點(diǎn)。比如精度高、動(dòng)態(tài)響應(yīng)快、調(diào)速范圍大、過載能力高、體積小等。